Aplique su estrategia en la administración de activos mediante una correcta planificación de necesidades de materiales.
Programación de órdenes de fabricación
Optimiza la producción con la programación eficiente de órdenes de fabricación, asegurando que cada etapa del proceso se ejecute según lo planificado.
Planificación de recursos
Asigna y gestiona recursos de manera eficaz para maximizar la eficiencia en la fabricación, minimizando tiempos muertos y optimizando el uso de maquinaria y personal.
Listas de materiales BOM
Gestiona listas de materiales (BOM) detalladas para asegurar que cada orden de fabricación cuente con los componentes necesarios en cantidad y calidad adecuada.
Capacidad del centro de trabajo
Monitorea y ajusta la capacidad de los centros de trabajo para mantener un flujo de producción constante y evitar cuellos de botella.
Calendario
Utiliza un calendario integrado para planificar y coordinar las operaciones de fabricación, asegurando la disponibilidad de recursos y evitando conflictos en la programación.
Diagrama de Gantt
Visualiza el progreso de las órdenes de trabajo y la carga de recursos con diagramas de Gantt, facilitando la toma de decisiones y la gestión de tiempos.
Lector de códigos de barras
Mejora la precisión en la gestión de inventarios y control de producción con lectores de códigos de barras, agilizando el registro de materiales y productos.
Retroalimentación inmediata
Recibe retroalimentación en tiempo real sobre el estado de las operaciones y el rendimiento de la producción, permitiendo ajustes rápidos y efectivos.
Método Kaizen, calidad
Implementa mejoras continuas en los procesos de fabricación con el método Kaizen, enfocándose en la calidad y la eficiencia.
Control de inventario
Mantén un control preciso del inventario de materiales y productos terminados para evitar interrupciones en la producción y minimizar el exceso de stock.
Gestión de materiales y productos
Optimiza la gestión de materiales y productos en todas las etapas de producción para garantizar una fabricación eficiente y de alta calidad.
Simulación de operaciones
Simula escenarios de producción para prever problemas, optimizar procesos y mejorar la toma de decisiones estratégicas.
Necesidades brutas
Calcula las necesidades brutas de materiales para asegurar que la producción cuente siempre con los insumos necesarios en tiempo y forma.
Recepciones programadas
Gestiona las recepciones programadas de materiales para garantizar la disponibilidad a tiempo y evitar retrasos en la producción.
Asignación de recursos
Optimiza la asignación de recursos a las tareas de producción para maximizar la eficiencia y reducir los tiempos de inactividad.
Necesidades netas
Determina las necesidades netas de materiales ajustando las cantidades por inventario disponible y pedidos pendientes, asegurando un suministro balanceado.
Tablets y PDAs
Facilita el acceso a información clave y la gestión de operaciones desde dispositivos móviles como tablets y PDAs, mejorando la movilidad y la respuesta en planta.
Hojas de trabajo e instrucciones
Distribuye hojas de trabajo e instrucciones claras para cada etapa del proceso de producción, garantizando la coherencia y la calidad del trabajo.
Calidad: controles y alertas
Implementa controles de calidad automatizados y alertas tempranas para detectar y corregir problemas antes de que afecten a la producción.
Trazabilidad, operaciones, acciones, cambios de estado, etc…
Asegura la trazabilidad completa de los productos a lo largo de toda la cadena de producción, facilitando la gestión de calidad y cumplimiento normativo.
Análisis de costes, escandallos
Realiza análisis detallados de costes y escandallos para optimizar el gasto y mejorar la rentabilidad de los procesos de fabricación.
